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纺织百科|纺织纤维原料造成的瑕疵解读分析

 

纺织百科|纺织纤维原料造成的瑕疵解读分析




1

棉粒(Nep)


外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。


成因:

1)原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。

2)梳棉时锡林或针板之针不够尖锐,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。


2

棉籽皮(Seeds)


外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。


成因:1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。


3

粗结(Slub)


外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。


成因:

1).精纺时喂入之粗纱内,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。


4

飞花(Flyer)


外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般之细长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。


成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。


5

节纱(CockledYarn)


外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状,一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。


成因:精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。


6

纱支不均(UnevenYarn)


外观:由织物长面观察,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。


成因:细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。


7

云织(ClouddofWeaaving)


外观:纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。


成因:纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。


8

纤维点(FiberSpot)


外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。


成因:1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺纱过程中,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。


9

批号不同(DifferentIots)


外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。


成因:

1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝,但制造批号不同。由于吸色性不同,或伸缩性、膨松性不一致,在经染色后,则有颜色深浅之不同。

2).在织造时使用之混纺纱,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅之差别。



10

白点:


外观:染色之织物,布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为显著。


成因:多发生在中、下等级之棉质染色布,纱中死棉纤维所形成之棉粒,于精练,丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差,故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物,于染色时经常发生。



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